愚公移山，敢为人先被誉为河南济源市的城市精神，在这座城市，河南金利金铅集团有限公司正式成立伊始，就以创意为己任，勇当先行者，在有色金属冶金行业的科技创新上坚韧不拔，敢为人先。公司沿袭愚公精神，在铅冶金生产的各个环节细心抛光，精益求精，构建了多种有价元素的综合重复使用和利用。在全球产业渐趋变革的当下，有色金属行业迫切需要金利人的愚公精神，来承托产业升级和科技发展。

8万吨电铅熔池冶炼生产线。　　编者按：技术创新是提高能源和资源利用效率的重要途径。

面临能源和资源的日益增加及环境的污染，有色金属工业必需通过技术改良构建集约化生产，以同时符合社会发展对有色金属材料的市场需求和人类存活质量的拒绝。而在有色金属冶金行业，丰氧的应用于被指出是半个世纪以来，行业最主要的几项关键技术创新之一。这项技术在精铅工业中也归属于前沿技术，比如QSL精铅法，艾萨冶炼法等都使用富氧技术。

而河南金利金铅集团有限公司研发的氧气双侧刮起熔池冶炼工艺，构建了跨越式创意，使我国在这一技术领域再度车站到世界工艺技术前茅。　　7月7日，是河南金利金铅集团有限公司大喜的日子，该公司4项科技成果通过专家评审超过国际先进设备水平。

金利让整个行业胆识了技术创新的卓越品质。金利集团之所以能在整个行业获得如此出色的成绩，用科技成果评审专家组成员、全国工程勘查设计大师蒋继穆的话说道，一是源自金利集团长年坚决技术创新、自律研发的理念；二是科技创新必需要有企业家精神和创新型领军人才；他同时特别强调，一个企业要想要在创意上夺得先机，必须趁此方向去毫不犹豫坚持到底。　　创意名片 鲜艳夺目　　金利集团就是这样为创意毫不犹豫坚持到底的企业。蒋继穆给与了金利这样的认同，他说道。

当年为了解决问题铅冶金过程中环保综合利用和循环经济领域废置铅重复使用缺少低能耗、低成本、环保且限于的先进设备工艺难题，金利集团做到了大量研发工作，当闻听中国恩菲集团研发顺利铅精矿底刮起冶炼替代烧结机副产物解决问题工件工艺精铅相当严重污染环境的难题时，董事长只求清马上决定集团总工杨华锋率领技术团队前往恩菲，商议联合合作，让该技术早日在企业顺利落地。基于此，一条10万吨铅的生产线迅速在金利建成投产。

　　投产后旋即，金利人根据生产中不存在的一些实际问题总结出有：底吹出来的低铅渣必须加热铸锭后再行转入鼓风炉冶炼，由此导致热渣潜热损失，同时铸渣机纳得很长，占地面积相当大；另外鼓风炉还原成只用焦炭，而焦炭价格昂贵，导致成本居高不下。在这种情况下，金利人为了充分利用低铅渣的潜热以及中止铸渣机利用煤炭替代焦炭，大力参与了液态低铅渣必要还原成的国家研发课题，该课题共计3个子项（中国恩菲集团、金利集团、水口山集团）展开示范性产业研发，其中金利集团主要负责管理纯氧外侧刮起还原成工艺的研发工作，通过和中国恩菲的深度合作，该项研发迅速获得了顺利，只求清当机立断，使用底刮起冶炼-纯氧外侧刮起还原成-烟化炉溶解新工艺，并首创了全国单系列仅次于的年处置35万吨的生产线，尤其值得一提的是金利集团和中国恩菲联合研发的该项成果还取得了国家科技进步二等奖。

　　在科技大奖面前，金利集团技术团队未因此而躺在现有成果的基础上停止不前，而是大大研发新工艺、新技术、新装备，并研发已完成纯氧外侧刮起自热熔池熔炼炉必要处置铅阳极泥技术的研究与应用于、纯氧外侧刮起熔池熔炼炉工艺一步必要冶炼再造铅技术的研究与应用于、纯氧外侧刮起熔池熔炼炉工艺处置铜浮渣技术的研究与应用于、纯氧外侧刮起熔池熔炼炉工艺处置锑杂料生产细锑技术的研究与应用于4大科技成果，有目可睹的成果面前，让创意金利的名片在行业愈发夺人眼球。　　脚踏实地 屡屡自创佳绩　　实质上，有色金属冶金行业近年来整体情况并不悲观，在宏观经济调控转型、各种成本持续上升、环保压力减小等多重压力下，很多企业经历寒冬，但是，对于金利集团来说，情况或许并不如此，尤其是2016年上半年赢利维持小幅上升，该企业是如何维持这种持续发展态势的？金利集团创意的背后，究竟具有怎样的故事？　　7月6日，记者追随专家组一行在炎炎夏季走出金利集团生产现场，对该公司自律研发的以纯氧外侧刮起自热熔池熔炼炉必要处置铅阳极泥技术的研究与应用于为代表的4条生产线展开逐一实地考察。

在1号炉通向4号炉生产现场的路上，映入眼帘的除了矮小的厂房，就是干干净净的路面，像小山一样的生产原料早已全部堵塞在堆料区里；起重机来回来回，三三两两的操作者员工专心致志在炉前操作者。当我们观赏在纯氧外侧刮起必要熔池冶炼再造铅生产线时，小小的操作室暗淡而安静，墙上贴满了步骤明晰而独特的操作规程，两名员工在电脑边操纵生产当专家们细心告知渣含铅多少的问题时，这些数字早就烙印在项目负责人杨华锋的记忆深处：渣含铅大于1.5%。　　金利集团的前身是一家由12户农民集资160万元创立的小作坊企业，1995年，时任济源市承留镇南勋村党支部书记只求清率领12户村民正式成立冶炼厂，当时用小鼓风炉生产冰铜；2001年，公司开始投身于铅冶金；2003年公司投资3210万元，使用烧结机细铅生产工艺出局领先的工件锅工艺；2006年8月，金利集团耗资3.28亿元开始建设具备国际先进设备水平的年产8万吨铅熔池冶炼项目，使公司迈上了现代化冶金技术的新台阶。　　20年来，该企业冶金技术先后经历4次大改建，从工件锅到烧结机，再行到氧气底刮起炉，从鼓风炉到液态低铅渣外侧刮起必要还原炉，从单一的铅冶金到多种有价金属的综合重复使用，在大大的发展中，金利集团早已沦为有色金属冶金行业的大型民营股份制企业注册资金4.5亿元，总资产超过32亿元，享有占地面积420亩，员工2256人，并且倒数4年构建产值、销售收入双超百亿元，交纳税收超强亿元。

目前，该企业不仅享有两条国际先进设备的氧气底刮起冶炼-液态低铅渣外侧刮起必要还原成-电解铅生产线，还享有一条年处置14万吨废旧蓄电池生产线。并且早已不具备年产电解铅30万吨，硫酸30万吨，冰铜1万金属吨，次氧化锌3万吨，黄金5000公斤，白银1000吨，锑白5000吨，炼铋800吨的生产能力。

　　多年来，归功于坚决回头科技创新的路子，金利集团在行业内构建了八个第一：2008年，在行业内首度构建生产废水零排放；2009年8月，国内第一台用作工业化生产实践中的液态低铅渣必要还原成熔池熔炼炉试产顺利；2011年8月，国内首家完全出局鼓风炉精铅工艺；2011年9月，世界首条仅次于氧气底刮起炉特纯氧外侧刮起还原成铅熔池熔炼炉投产；2011年10月，打开世界首台工业化应用于纯氧外侧刮起熔池熔炼炉处置铅阳极泥；2013年，世界首台工业化应用于纯氧外侧刮起转动炉处置铅冶金铜浮渣；2014年，世界首台工业化应用于纯氧外侧刮起炉冶炼再造铅并未副产物铅膏生产再造铅；2015年，世界首台使用纯氧外侧刮起熔池熔炼炉冶炼不含锑杂料生产细锑。　　技术创新 锲而不舍　　单从金利集团这些年在企业建设与科技成果上，也能确切看见，金利集团显然早已将科技创新当作了发展的主动力。在众多的数字面前，想探索创意背后的发展真谛，走进只求清，讲出他不会为我们带给怎样的解秘？　　我们公司从问世的那一天起，就把科技创新作为企业发展的强劲动力，不管是正处于艰难时期还是发展壮大过程中，金利集团仍然坚决发展与技术革新互为锐意。

只求清十分真诚，他说道，河南省是十二五规划14个重点省区之一，其炼铅产量倒数多年位居国内第一。为管理污染，河南省实施了更加严苛的《铅冶金工业污染物废气标准》，COD、氨氮、总磷、总锌、总铅、总镉、总汞等指标都广泛严于国家标准。而金利集团在新形势下，力图环境保护与经济互为协商，大力实行循环经济，回头新型工业化道路，在三废等环保处置上，态度具体，毫不含糊。　　该公司先后通过了ISO9001质量管理体系证书、lSO14001环境管理体系证书、OHSMS职业身体健康管理体系证书。

为了遵守环保责任，金利集团先后对厂区原料大棚、冶炼厂房、再造铅厂房、电解厂房展开全封闭管理；对电解槽覆盖面积、副产物塔及除尘系统展开改建，构建了污染源的在线自动监控。　　2008年，投资2000多万元建设了废水零排放工程；　　2009年，出局烧结机生产线，投资4.5亿元动工建设节能减排综合技改项目，能耗指标比传统鼓风炉减少50%，同时SO2排放量也只有鼓风炉的10%；　　2011年，投资2000多万元竣工废水深度处置设施，废水通过处置后可有效地除去循环废水中的重金属离子，构建生产用水合格循环；　　2012年，投资1亿元建设余热发电项目，年利用余热蒸汽43.2万吨,年发电6471万kWh，构建节约能源2.26万吨标煤；　　2014年，投资3.2亿元建设氧气双侧刮起熔池熔炼炉替换反射炉处置铅浮渣综合技改工程；同时投资11736万元建设铅冶金废气重金属污染物深度管理项目，主要对底刮起炉、还原炉、烟化炉、熔炼炉及出料和出渣口等废气展开深度管理，对细炼铅锅和贵冶底刮起炉、炼钢出料口及精炼炉废气展开深度管理。

其中，针对冶金烟气管理投资4000余万元，新建4座钙-钙双碱法副产物塔，并设施全天候自动化烟气在线监测。仅有双碱法副产物系统，年可增加二氧化硫排放量148.97吨、烟尘5.903吨；烟气经副产物后浓度平稳超过150㎎/m3以下，近高于国家400㎎/m3和河南省250㎎/m3的废气标准；氮氧化物高于140㎎/m3；粉尘国家标准80㎎/m3，金利金铅20㎎/m3；至2014年11月，金利集团成功通过河南省环保厅第四轮清洁生产审查竣工验收。

　　在只求清显然，越是行业正处于困境下滑时期，就越要大大技术创新，他说道，杨家的装备不创意，就跟上时代的发展，金利集团必需在行业里竖立标杆，破旧立新。他举例，创意对于企业来说，就像木桶效应的理论，木桶的容量总有一天各不相同最短板，当我们把那块短板补足压低后，其他地方又呈现短板效应，于是金利人遵循在创意中前进，通过一块块短板一次次移除，累积了大量而坚实的实践经验，这对企业来说就是财富的累积，而这种累积对于可持续发展特别是在最重要。　　在进账硕果的日子，只求清毫无疑问是喜乐的，他说道，这些技术成果，对金利集团充分发挥综合利用和发展循环经济有最重要的推展起到，同时对行业技术变革、节能降耗、降低成本有很好的指导糅合意义。他直言不讳，这些年，我们金利人的确尝到了技术创新带给的甜头，今天我们通过不断完善伸延氧气外侧刮起技术的同时，自律研发的4项成果，早已某种程度代表金利自己的技术，这些成果更好的是代表一个行业的科技进步水平，堪称一个国家发展的最重要力量；另外通过成果评价，堪称对一线技术人员了解研发、思索创意给与的仅次于认同和接纳。

我们告诉，任何企业任何时候，创意精神源于人的力量，而金利人的梦想就是能将这些有梦的年轻人核心区一起，为行业解决科技壁垒期望社会，去勇攀科技高峰。　　不惜重金 培养人才　　近年来，金利集团一直把科技创新和工艺改良作为企业可持续发展的核心，在科研方面先后投资将近亿元，培育了一批科研人才队伍。

4项成果取得的背后，与技术领头人杨华锋具有举足轻重的关系。和杨华锋的谈话很结尾，他说道，创意快了敢，创意快了价值就不会大打折扣。要想要首度突破，企业一把手除了高瞻远瞩，还要不择手段资金大力支持，同时员工要有圆润的创意热情。而当年，杨华锋跟很多年轻人一样对创意有激情有热情。

曾在一家国企供职时，他执著钻研，十几年的实践中和艰难代价，让他累积了非常丰富的经验，他仍然指出底刮起炉能解决问题环保问题，但解决不了成本问题，他的梦想就是去除鼓风炉，用还原炉替代鼓风炉，让工艺显得更加非常简单更加环保。但是这些点子当时在原企业构建没法，甚至，有人对他直言，这个点子是不有可能构建的，也有人说道他意味着为了金钱而急功近利。刚好当时金利集团能给与他更大的舞台去构建梦想。

有了舞台，只要创意的点子合理不切实际，金利集团都会在第一时间通过辩论将第一方案拿上桌面，这些作法让杨华锋看见了期望，于是在这个舞台上，杨华锋沉下心来，开始率领团队为梦想而战：2001年开始执著钻研纯氧外侧刮起熔池冶炼必要还原成液态低铅渣工艺技术，2008年底企业开始建设，这期间，为了完备工艺中的一些点滴微小环节，杨华锋不告诉童年了多少个不眠之夜；在图纸设计的过程中，他通宵达旦，在试产的过程中，各种险情，他不乱不内乱，有条不紊现场指挥官。通过大大试验，2009年纯氧外侧刮起熔池冶炼必要还原成液态低铅渣生产线试产顺利，沦为国内第一家，并且顺利在金利集团构建工业化应用于。　　说道到创意，杨华锋十分感叹，他记不清有多少个不眠之夜，为了搞清楚一个数据，他和团队的年轻人固守现场对数据展开无数次分析对比再行实验，有时累官了受困了，大伙儿靠在门边或躺在桌上就能呼呼而睡觉；多少次，有了有所不同声音，争议时的态度那么不可理喻，但每一次碰到问题，最后的解决方案是用数字说出，以理服人。他特别强调，成果的背后必须探寻、必须重复试验、必须有有所不同声音。

而团队合作，执行力至关重要，因为创意不是一个人的事情，是一个团队的事情。　　因为有这样的团队一起登陆作战，金利辈出很多像黄宪涛这样的创意干将，他告诉他记者，当前铅冶金企业尤其是民企，竞争十分残忍，如何去提升企业的核心竞争力？一是技术创新出局领先的传统工艺，为企业提质增效，构建效益最大化；二是只有企业对科技创新有充足的了解和推崇，科技工作者才能进行双翼，去突破行进路上的重重障碍。

就拿此次集团公司几项技术成果评价而言，都是针对传统工艺展开大胆创意和改良，改良后再次发生的进步堪称有目共睹：成本大幅度上升，产量成倍增长，而且曾多次制约环保的一些棘手问题都获得了很好的解决问题，尤其是纯氧的利用、能耗、环保节约能源堪称较小变革。　　在他显然，金利集团成果创意的奥秘之一就是创意无止境，金利享有省级科研中心及专业的研发团队，在成果研发方面，曾先后取得国家专利42项；使用国际先进设备享有自律知识产权的氧气底刮起冶炼液态渣必要还原成精铅工艺，该成果被中国工程院院士构成的专家委员会检验为具备国际领先水平，建议推广应用，同时还取得了2010年有色金属行业科技进步一等奖，及2016年度国家科技进步二等奖；奥秘之二，通过科技创新确保产品品质是硬道理，金利集团早在2010年就已沦为国内铅期货会员单位，济金牌铅锭沦为上交所第一批结算品牌并沦为伦敦LME铅品牌，济金牌银锭沦为上海期货交易所的结算品牌并在LBMA（伦敦金银协会市场）登记顺利，铅锭和银锭均可在国储仓库展开结算，同时取得海关高级证书企业（AEO），产品最畅销10多个国家和地区；奥秘之三，享有大批市场经营人才和畅通的销售渠道。

公司不仅与超威、天能、理士、骆驼、风帆等10多家国内蓄电池行业领头企业创建了长年较好的合作关系，而且签定供货宽单，货款回笼及时，市场占有率很高。另外在可持续发展方面，金利堪称布局前瞻，力争资源储备，解决问题后顾之忧，公司先后投资4亿元在俄罗斯及国内青海都兰、内蒙古海拉尔等地增大建设矿山力度，至2018年矿山供应量将超过10万吨，预计能为金利获取30%的矿产市场需求。　　最后，黄宪涛还透漏了内心的秘密，他说道，企业就是我们员工的家，只有企业的日子好了，效益突显了，我们自己的小家才更加快乐，我们肩上的重任就是有条不紊向目标迈向，更加最重要是忠诚回头下去。

　　创意成果 教化社会　　从金利集团20年的发展中，就能找到，不论行业如何下滑，该公司仍然专心回头科技创新发展之路，不论企业竞争如何白热化，金利都肩负起提升铅冶金行业的创新能力与竞争能力的责任。这样的战略和博弈论，为济金牌电解铅和白银在国内外市场夺得了很高的声誉。

目前，金利集团不仅通过了工信部铅冶金行业管理制度企业，沦为首批通过管理制度的铅冶金企业之一，而且沦为河南省首批白银加工企业。　　同时，因为有这样一群团结奋进，锐意进取的金利人，他们通过大大探寻希望，在创意路上，他们进账了4项科技成果，这些成果通过专家组评价，不仅超过了国际先进设备水平，而且具备显著的创新性。

这些项目通过在该企业成熟期应用于，再现性好，单位成本、金属回收率、单位能耗等主要技术经济指标先进设备，经济和社会效益明显。其中，纯氧外侧刮起自热熔池熔炼炉必要处置铅阳极泥技术，为冶炼用燃料仅有使用焦炉煤气，利用金属水解的自热，减少了燃料的消耗。冶炼温度和还原成气氛调整很快，操作者非常简单便利，提升了熔炼炉对原料的适应能力和床能率。

银回收率小于98.5%，渣含银大于400g/t，减少了阳极泥处置成本等；研发的纯氧外侧刮起熔池冶炼工艺处置铜浮渣，项目使用外侧刮起混合喷枪喷入焦炉煤气和氧气冷却熔融铜浮渣，超过了反应速度快、床能率低的效果。细铅不含铜大于1.2%，铜锍铅铜比大于25%，能耗和成本低，构建了生产过程的DCS掌控等；研发的纯氧外侧刮起熔池熔炼炉工艺一步必要冶炼再造铅技术，冶炼用的燃料和还原剂创造性地使用焦粒、碳粒、焦炉煤气三种混合用于，冶炼温度和还原成气氛调整很快，提升了熔炼炉对原料的适应能力。金属回收率小于98.5%，弃渣含铅低等特点；研发的纯氧外侧刮起熔池冶炼工艺处置不含锑杂料生产细锑，冶炼用的燃料和还原剂创造性地使用焦粒、碳粒、焦炉煤气三种，冶炼温度和还原成气氛调整很快，提升了熔炼炉对原料的适应能力。渣不含锑大于2%，含铅大于0.5%，能耗和处置成本较低,构建了生产过程的DCS掌控。

　　作为已倒数4年荣获中国民营企业500强劲、中国民营企业制造业500强劲等荣誉的金利集团，预示着研发能力和成果在行业中的价值日益突显，期望金利集团能一如既往在科技创新上加大力度找准方向再接再厉，因为我们告诉铅冶金最显然某种程度是把铅精出来，最重要的是把金、银、铜、锌、锑、铋、硫仅次于程度萃取出来，构建多种有价元素综合重复使用才是硬道理。　　而让综合重复使用利用再行上新台阶，金利人早已回头在路上。

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